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     所謂「鏡面」，是指機械研磨加工后，得到非常好的粗糙度的代名詞。因為如鏡面般有清晰到映出物品的金屬表面，而稱之。

而鏡面研磨是指，使用研削方式達到的表面粗糙度，并同時兼顧良好的尺寸精度；目的在于「有效提高機械壽命，減少作動阻力，以及為了得到光滑成品的模具等」。通常為進行鏡面研磨的工件，大多屬于模具、磨仁，或是需要摩擦互相作動的工件。常見的工件如：導光板模仁、光學模具、半導體工件、主軸、印刷導輪...等。

那與「鏡面拋光」的差別在哪裡呢？

鏡面拋光屬于拋光領域，目的在于將工件表面磨的光亮、好看。這類的加工通常需要大量製造，強調鏡面效果及光澤度，對于工件尺寸精度要求相對較低。通常會使用鏡面拋光的工件如：手機殼、高爾夫球頭、錶帶錶殼、衛浴五金...等強調視覺美觀的產品。 

①如何選擇日本鐵肯CBN/鉆石砂輪

1.降低溫度：氣孔

可以在結合劑中埋入氣孔，讓砂輪會呼吸，將熱給排除出去，而不需降低砂輪硬度。

▲加入氣孔，不止可以散熱，還可以增加切削力。

2.減少震動：陶瓷內盤

一般的CBN/鑽石砂輪是用金屬內盤，容易因為熱膨脹而影響真圓度，進而造成砂輪震動。改用陶瓷內盤，可以減少熱膨脹，有效降低震動產生的問題。

3.減少過度進刀及研磨阻力：氣孔設計增加切削力

加上氣孔的設計，能增加切削力。切削力好，研磨阻力小，大幅減少刮痕出現的機率。

②如何選擇一般砂輪

1.降低溫度：氣孔。

增加氣孔是很好的熱排除方法，在結合劑中加入氣孔，可以有效降低研磨溫度。

2.減少震動、減少過度進刀及研磨阻力：彈性結構。

可以選用具彈性結構的砂輪，可以吸收磨床的震動，減少破碎。并且釋放過多的力量，能產生均勻的研磨紋路。

日本鐵肯FBB砂輪鏡面研磨：

• 分散磨粒：微米序列磨利平均分散技術

• 彈性設計：吸收磨床震動、達到均勻研磨面

• 特殊結合劑：行程獨特氣孔，穩定不燒傷

切削力足夠的彈性砂輪。獨特磨粒分散技術，使磨粒平均分散，提高加工效率，大幅節省精密加工的時間。彈性結構可吸收磨床震動，避免刮傷，更可以達到均勻研磨面。專利結合劑同時可形成均勻微小的氣孔，讓砂輪仍然有良好的散熱力，穩定不燒傷，更輕易達到鏡面效果。

BK Synergy＿鏡面研磨日本鐵肯砂輪

• 特殊氣孔：散熱力、切削力大幅提升

• 高切削力：研磨阻力小、刮傷機會少

• 陶瓷內盤：減少熱膨脹，進刀不震動

日本teiken特殊氣孔設計，不需降低砂輪硬度，微型氣孔能讓研磨熱儘速排除，減少燒傷的問題；更增加了砂輪的切削力，研磨阻力減弱，同時減少震動造成的刮傷問題。陶瓷內盤膨脹係數小，保持真円度，進刀穩定、重現性高。實現Ra=0.01um以下面粗度的可能。

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