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 砂輪修整不正確，易出現缺陷

刀具應及時修整：工件材質、硬度、大小、長短、幾何形狀不同，磨削時間不同，砂輪工作一定時間，外形變化應及時修整，否則，會造成工件燒傷、變形、超差、擠壓變成不正常磨削等。

（1）砂輪磨鈍：磨削時間過長，工件材料過硬，砂輪失去自銳性，刀具不鋒利，和工件不正常磨削，形成擠壓，火花跳動，工件出現震痕，尺寸精度達不到要求，粗糙度較高，造成工件不合格。

（2）工件幾何形狀復雜，不經過修整的砂輪，圓周面不直，容易造成工件錐形，各部尺寸不等，造成零件不合格，或測量不準。

（3）磨削階臺軸時，切刀磨而不能橫向走刀，多個階臺且長短不同，造成砂輪圓周面有階臺，磨出的工件有螺旋痕跡，光潔度不高，形成不良品。

（4）硬度較高的工件，或有氧化皮的工件，在磨削加工中，很快把砂輪磨粒擠掉，破壞自銳性，且迅速堵塞氣孔，使砂輪變鈍，燒傷工件或出現多棱柱，素線不直，造成工件不合格。

（5）砂輪在磨削階臺軸時，由于軸肩圓弧大小不等，自身的圓弧角越來越大，造成圓角要求不合格，或工件不清根，不符合工藝要求，形成次品。

（6）磨削側面時進刀量大，沒有散熱角度，磨削區溫度過高，刀刃不鋒利，造成工件側面龜裂，形成磨削裂紋。

（7）手動修整砂輪側面，沒有支點，移動不均勻，形成斷續修整，砂輪側面形成無數高、低點，與工件磨削時，形成網狀花紋，特別是磨削面積大時，增大了表面的不平整度。

（8）修整砂輪圓周面時，金剛筆移動過快，刀刃不平整度高，短時間內使磨粒迅速脫落，砂輪磨鈍，工件表面出現振紋，形成多棱柱。

（9）修整砂輪圓周面時，金剛筆移動過慢，單位面積內，磨粒平整，均勻，但增加了磨削時的抗力，產生磨削熱過快，易使工件表面燒傷或產生裂紋，也容易使工件造成圓度超差。

（10）修整砂輪圓周面，走刀不均勻，形成斷續修整，使工件吃刀量不準，刻度盤標示與實際進刀量不符，進半絲，尺寸沒有變化，再進半絲，還沒變化，再進半絲，就可能吃刀兩絲，形成扎刀。公差小的工件容易超差，工件彎曲，跳動等。

結論

在磨削加工中，砂輪的正確選擇及刀具的正確修整是提高加工精度和磨削技術水平的關鍵，磨削工序基本是零件加工的一道工序，終的幾何尺寸決定著零件的加工精度，好的產品一定要消除各方面的加工缺陷，按照工藝流程，嚴格加工步驟，消除不利因素的影響，只有把豐富經驗和過硬的加工水平融合在一起，才能創造出的精品。